高精度電機軸微型電機軸、小型電機軸、生產(chǎn)工藝特點
(2019/5/10)
高精度電機軸微型電機軸、小型電機軸、生產(chǎn)工藝特點精密軸細長微小， 尺寸精度高，表面精度高，精密軸加工工藝特點為：加工方法多，工序參數(shù)確定難。
精密軸生產(chǎn)的加工方法主要包括塑性加工、金屬切削加工、金屬熱加工、精密磨削、表面處理和精密清洗等，不僅有傳統(tǒng)熱處理和機加工等內(nèi)容，目前精密軸工序參數(shù)主要是根據(jù)工藝流程按工藝數(shù)據(jù)庫確定，工藝數(shù)據(jù)庫是按現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備特點及其他標準條件，經(jīng)生產(chǎn)試驗形成的。實際生產(chǎn)中，因材料、生產(chǎn)設(shè)備、人員、工序和環(huán)境的微小變化造成工序參數(shù)無法適用生產(chǎn)。
而且有特殊表面處理加工內(nèi)容；熱處理中包含保護氣氛淬火、回火、深冷處理和真空熱處理；磨削加工可細分為外圓磨、內(nèi)孔磨、平面磨、無芯磨、端面磨、倒角磨、溝槽磨、絲桿磨、D-CUT加工、球面磨和精研加工；機加工主要方法有數(shù)控加工、ESCO加工、凸輪機加工和專用機器加工；表面處理主要有膨化處理；清洗方法有超聲波汽相清洗、堿洗、酸洗、純水自動清洗及超聲波自動清洗。
精密軸目前材料主要采用3C r13，通常經(jīng)淬火和回火處理后，硬度為500～700 HV。主要光軸類工藝流程為：線材切斷→熱處理→回火→校直→端面磨→滾磨→外圓粗磨→中滾磨→外圓精磨→精滾磨→清洗→去磁→外觀檢查→包裝。通常異形精密軸加工工藝流程為：數(shù)控切削→熱處理→回火→粗滾磨→外徑粗磨→外徑半精磨→中滾磨→外徑精磨→精滾磨→超聲波清洗→去磁→外觀檢查→包裝。
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